喷雾干燥机操作流程pdf
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喷雾干燥机操作流程喷雾干燥机操作流程 1. 准备 待喷雾的物料需要经过均质机彻底乳化均质并过80 目筛网（以 免堵塞雾化器及管道），置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用 于清洗雾化器及喷雾腔体。安装好蠕动泵的料管，夹牢，进料口前头 用8个大小的螺母套牢（防止飘起来吸入空气），放入料桶中备用。 2. 检查 检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状 态，喷雾塔上的风门应处于全开状态，喷雾舱门应关牢，各连接管道 的快装卡箍应安装正确，空气压缩机的出气阀应打开，排空阀关掉， 空压管连接良好。 3. 开机工作程序 按下除湿机的开关，闭合喷雾干燥机的空继开关，调整空压机出 气压力为0.25Mpa （拔出黑色按钮调整好后按下即可）， 顺时针旋转 红色急停按钮，打开液晶操作画面，等待15S 自动进入操作界面，设 置工艺参数：设定温度180℃，下限温度为180℃，上限温度192℃， 温度介于设定和下限之间，加热打开时间10s，加热关闭时间3s3s，振 击器设置振动 2S2S，停止，停止2-10S （参考物料在壁上的堆积情况），若喷 水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190℃，下℃，下 限改为185185℃。 开机先打开引风机、除湿机、电加热开关（电加热开自动按钮， 11 否则温度到了设定温度不会跳掉还会继续加热），对系统来进行预热， 照明灯可以常开，待监测进风温度到达设定温度，出风温度达到80-90 度之间并且温度较为稳定时，打开雾化器30S，然后再打开界面中的 蠕动泵开关，调整转速至 12-18 之间（根据物料调节），前期蠕动泵 开慢点，切忌不要料管露空引入空气（雾化器温度高，缺乏新料冷却 会使少量料液迅速干燥，堵塞雾化器），雾化器上方向箭头指向“→”， 在雾化器上按下 Start 键，开始蠕动上料。待物料进入雾化器开始喷 雾时，打开振击器（双气锤），观察雾化情况及出风温度，若出风 温度高于90 度，则可以缓慢调节蠕动泵转速（每次0.5-2），继续观 察出风温度，看是否稳定，出风温度下降至86-88度稳定住既是正常 喷雾流速（取决于物料粘稠度、固形物含量等因素），始终观察出风 温度，调节最佳物料流速（经验值喷水在17-18，辣椒水在32，鸡膏 用1：2 的水溶解后是28左右）。 4. 关机程序关机程序 所有物料吸尽后立即把进料管头投入清洗水桶中，用水喷雾来清 洗雾化器，调整蠕动泵转速至15左右（水无固形物，比较难喷干）， 5min5min后观察上料管路是否被自来水清理洗涤干净，再运转2-3分钟直至雾 化器清理洗涤干净为止。关掉蠕动泵，打开泵上的夹子使得里面的水倒流 回桶内。等3-5分钟，待雾化器喷完残余的水后，即可关闭雾化器，分钟，待雾化器喷完残余的水后，即可关闭雾化器， 无雾出现的时候能关闭电加热及振击器，等待自然冷却下来。进风 温度到达150℃以下时能打开舱门，用空压枪头对准里面有料堆积 的地方吹下，注意各个死角，对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风 22 分离器得以回收，吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及 除湿机。 关掉出料口蝶阀，取下集料器，倒出粉料装袋防潮。 5. 清洗喷雾塔 拧松集料器右边官道上的快装卡箍，再拆掉喷雾塔底部的卡箍， 即可把这节料管旋转至一边，喷雾塔底部放一大盆接水。开启雾化器 及蠕动泵，进料软管放入清洗桶中吸水，按下Start键开始蠕动吸水， 等开始喷雾后迅速调节转速至100，最大量喷水清洗雾化器及内部舱 壁3-5min。按操作流程，先关掉蠕动泵放掉料管中的水，2分钟后关 闭雾化器，再按下急停键关机并关掉控制柜里的空继开关。打开舱门， 接一水管冲洗内部舱壁不干净的地方，注意别把水冲到顶部雾化器 边上的孔内（防止水倒灌入加热器中），把内壁彻底冲洗干净。 6. 清洗周围配件 拆下旋风分离器连接的2截料管，出料口蝶阀、集料器、卡箍、 硅胶垫片，全部清理洗涤干净后控干水。清洗旋风分离器时，先拆除周边 连接配件，然后一定要关掉除湿机的出口蝶阀（以免水倒灌至除湿机 内），用水管对准分离器入口处冲水，出料口用水盆接住水以免溅入 除湿机中烧坏电机，多角度重复冲洗几次，直至流出的废水无色澄清 为止，全部配件控干水彻底干掉后装上管道。 3 需要注意的几点：需要注意的几点： 1. 拔掉空压机的出气管时应朝里压住接头上的蓝色垫片以松开卡 子，然后拔出管子即可，安装时直接插入，卡子会自动缩回并卡牢。 2. 蠕动泵上料管后端是食品级的无毒塑料，前端是硅胶材料，切 不可使用空压管或其他有毒塑料管代替此上料管。 3. 可以在无油空压机（出气量＞可以在无油空压机（出气量＞0.6m³/min，不可长时间运转）出 气空压管上安装一个三通，或者直接另接一个空压管，装上枪头用于 吹掉腔内壁上、雾化器上及底部回收管道里面的物料，检查各个死角。 不可使用有油空压机，以免漏油至喷雾器中污染仪器及干燥物料。 4. 含糖量高于 1.5%的物料不适合喷雾（糖在腔内粘壁融化不干 燥），淀粉、奶粉、麦芽糊精比较好喷雾，味精含量高的也不好喷雾。 5. 每次更换喷雾物料时一定要彻底清洗管道、旋风分离机、雾化 器、收集器并烘干后才能更换物料，保证物料不要串味。 6. 操作界面上蠕动泵显示按钮右边的50HZ50HZ频率不要调动，它对应 的不是蠕动泵而是别的类型的泵。 7. 产品含水量高是因为排风温度太低、进料量太快，需要适当减 少进料量，以提高排风温度。 8. 塔顶有积粉，是因为热风分配器没调整好，能调整直形导风 板的位置和角度。 9. 干燥室内壁有粘着湿粉现象，可能由于开始喷雾时进料量调节 过大，不能充分蒸发，喷雾前干燥室加热不足，料液供给不稳定，可 以适当减少进料量、提高进风温度、保证物料有较好的流动性，去除 4 原液中的泡沫。 10. 蒸发量降低，是因为总系统的空气量减少、热风进口温度偏 低、设备漏风，能检查风机转速是不是正常、检查风机蝶阀位置是否 正确、检查空气过滤器和加热器管道是否堵塞、检查电压是不是正常、 检查电加热器是不是正常、检查联接部位的密封性、检查蒸汽压力是否 降低。 11. 产品杂质过多，是因为空气过滤效果差、积粉混入成品中、料 液纯度不高、设备清洗不够彻底，可以更换或清洗过滤器、喷雾前过 滤料液、彻底清理洗涤设施。 12. 产品粉粒太细，是因为料液含固量太低、喷雾盘转速太快、进 料量太小，可以提高料
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